Piastra fredda a liquido di raffreddamento della batteria EV lavorata a CNC

Nome del prodotto :  Blocco di raffreddamento in alluminio personalizzato lavorato a CNC e piastra fredda per liquido di raffreddamento della batteria

Metalli offre una gamma di opzioni di piastre fredde, tra cui piastre fredde e chassis con alette ad alte prestazioni brasate sotto vuoto o in atmosfera controllata e lavorate a CNC.Offriamo anche piastre fredde e chassis con alette ad alte prestazioni saldati ad attrito, piastre fredde a tubo piatto, piastre fredde con tubi in rame con chiusura a pressione, piastre fredde in rame brasate sotto vuoto e lavorate a CNC, piastre fredde stampate e brasate sotto vuoto, piastre fredde canalizzate personalizzate con configurazione a scala, piastre fredde brasate con alette interne e piastre fredde in alluminio estruso e saldato o brasato.Inoltre, disponiamo di opzioni di pressofusione di alluminio e piastre fredde saldate o brasate.

▲ Piastra fredda stampata e brasata sottovuoto

La brasatura sotto vuoto è una tecnica avanzata per unire materiali che produce parti con connessioni robuste e resistenti alla ruggine.Questo processo prevede l'utilizzo di un metallo d'apporto che ha un punto di fusione inferiore rispetto al metallo principale per fondere insieme due piastre di alluminio utilizzando l'azione capillare.I vantaggi della brasatura sotto vuoto includono il riscaldamento uniforme, il controllo preciso della temperatura e la capacità di ottenere risultati riutilizzabili senza la necessità di ulteriore pulizia.

La maggior parte delle piastre fredde in alluminio vengono unite mediante brasatura sotto vuoto, che prevede il fissaggio di alette di alluminio tra le piastre.Prima della brasatura è essenziale pulire accuratamente la piastra fredda per garantire che l'azione capillare funzioni efficacemente durante il processo.Per mantenere l'allineamento durante la brasatura, i componenti vengono fissati saldamente nei dispositivi di brasatura.

La brasatura sotto vuoto di una piastra fredda e di uno scambiatore di calore avviene generalmente a temperature intorno a 593 °C (1100 °F) e un livello di vuoto compreso tra 5 e 6 Torr.Le condizioni specifiche possono variare a seconda delle leghe utilizzate, della massa totale da brasare e del tipo di forno a vuoto utilizzato.Il controller del forno monitora la temperatura e i livelli di vuoto, seguendo una ricetta predeterminata che avanza alla fase successiva fino al completamento del ciclo di brasatura.

Confrontando la brasatura in forno sotto vuoto con altri metodi di giunzione dell’alluminio, diventa evidente che offre numerosi vantaggi tecnici.Questi vantaggi includono la creazione di giunti resistenti, esenti da difetti e perdite e resistenti quasi quanto il metallo base.La brasatura in forno sotto vuoto garantisce inoltre resistenza alle alte temperature fino a 350°F (176°C).Inoltre, questa tecnica produce costantemente risultati riproducibili con superfici di giunzione precise, garantendo una conduttività termica uniforme.Un altro vantaggio è che le parti sono estremamente pulite, poiché non vi sono residui di flusso corrosivo grazie al processo senza flusso utilizzato nella brasatura sotto vuoto, a differenza della brasatura a immersione.Inoltre, durante la brasatura sotto vuoto si verifica una distorsione minima grazie al processo di riscaldamento e raffreddamento uniforme.Per questi motivi, la brasatura sotto vuoto è il metodo preferito per la produzione di piastre fredde e scambiatori di calore in alluminio ad alte prestazioni.

Forniamo anche componenti a valore aggiunto come di seguito

●    Raccordi e connettori

●    Tubi e tubi

●    Scambiatori di calore o radiatori

●    Pompe e serbatoi

●    Tifosi

●    Altri accessori

                                 ▲ Radiatore                                                                          ▲ Pompa