Raffreddamento a liquido dell'acqua del dissipatore di calore del radiatore universale

Nome del prodotto :  Scambiatore di calore per raffreddamento a liquido dell'acqua del dissipatore di calore universale per radiatore per raffreddamento ad acqua del computer

Le tecnologie delle piastre fredde di Metalli includono

◆ Piastre fredde e telaio con alette ad alte prestazioni brasate sotto vuoto o in atmosfera controllata e lavorate a CNC

◆ Piastre fredde e telaio con alette ad alte prestazioni Friction Stir Welded (FSW).

◆ Piastre fredde a tubi piatti

◆ Premere il fermo Piastre fredde con tubi di rame

◆ Piastre fredde in rame brasate sotto vuoto e lavorate a CNC

◆ Piastre fredde stampate e brasate sotto vuoto

◆ Piastra fredda personalizzata forata a pistola

◆ Piastra fredda con canali personalizzati con configurazione a scala

◆ Piastre fredde brasate con alette interne

◆ Piastra fredda in alluminio estruso e saldato o saldobrasato

◆ Pressofusione di alluminio e piastra fredda saldata o brasata

▲ Componenti per cold plate saldobrasati sottovuoto

▲ Piastra fredda stampata e brasata sottovuoto

▲ Piastra fredda in tubi di rame

Forniamo anche componenti a valore aggiunto come di seguito

●    Raccordi e connettori

●    Tubi e tubi

●    Scambiatori di calore o radiatori

●    Pompe e serbatoi

●    Tifosi

●    Altri accessori

                                  ▲ Radiatore                                                                           ▲ Pompa

Breve descrizione della piastra fredda brasata sotto vuoto

La brasatura sotto vuoto è una tecnologia di giunzione di fascia alta perché dà come risultato parti con giunzioni estremamente resistenti e senza flusso corrosivo residuo.È un processo in cui due metalli di base, come piastre di alluminio, vengono uniti insieme utilizzando un metallo d'apporto che ha un punto di fusione inferiore a quello del metallo di base.Il metallo d'apporto, noto anche come lega per brasatura, viene attirato nelle superfici parallele strettamente accoppiate delle piastre di alluminio mediante azione capillare.Gli attributi del processo di brasatura sotto vuoto includono riscaldamento uniforme, stretto controllo della temperatura, assenza di processi di post-pulizia e ripetibilità del processo.

Piastre fredde in alluminio spesso brasate sotto vuoto.Le piastre fredde in alluminio brasate sotto vuoto sono costituite da alette di alluminio ondulato brasate in una cavità tra due piastre di alluminio.

Prima della brasatura sotto vuoto è necessario pulire la piastra fredda.La rimozione di grasso, olio, sporco e ossidi garantisce un'azione capillare uniforme, necessaria per ottenere giunti di brasatura della massima qualità.

Dopo che i componenti sono stati puliti, vengono conservati in contenitori sigillati e posti in una stanza a temperatura e umidità controllate per l'assemblaggio.Ciò garantisce che i componenti siano protetti da ulteriore ossidazione e contaminazione prima dell'assemblaggio e della brasatura.Durante il montaggio vengono indossati guanti protettivi per proteggere ulteriormente i componenti dalla contaminazione.

Una volta pulite e assemblate, le parti vengono fissate in dispositivi di brasatura.Gli dispositivi di brasatura tengono insieme le parti e le mantengono allineate durante il processo di brasatura.Gli apparecchi a bassa massa termica riducono il tempo del ciclo di brasatura.Se nella lega non è presente magnesio, generalmente verrà aggiunto al forno come 'getter' di eventuali molecole di ossigeno rimanenti.

Praticamente ogni piastra fredda e scambiatore di calore richiede un profilo del forno leggermente diverso per ottenere la massima qualità di brasatura.Questo profilo del forno è noto nel settore come 'ricetta' di brasatura sotto vuoto. La ricetta specifica la temperatura, il livello di vuoto e il tempo di ciclo.La brasatura delle piastre fredde e degli scambiatori di calore avviene solitamente a circa 1100°F (593°C) e un livello di vuoto compreso tra 5 e 6 Torr.Tuttavia, la ricetta dipende in gran parte dalle leghe, dalla massa totale nel forno e dal forno a vuoto utilizzato.Il controller del forno monitora i livelli di vuoto e le temperature e avanza automaticamente al segmento successivo come programmato nella ricetta fino al completamento del ciclo.

Rispetto ad altre tecniche metallurgiche per la giunzione dell’alluminio, la brasatura in forno sotto vuoto offre numerosi vantaggi tecnici:

• Giunti ad alta resistenza, senza vuoti e senza perdite che si avvicinano alla resistenza del metallo base, con pressioni di prova fino a 800 psi e pressioni di scoppio fino a 1300 psi

• Resistenza alla temperatura fino a 350°F (176°C)

• Risultati costantemente riproducibili con superfici di giunzione con tolleranze strette

• Conduttività termica uniforme

• Parti estremamente pulite senza flusso corrosivo residuo grazie al processo senza flusso (a differenza della brasatura a immersione)

• Capacità di riempire giunti lunghi, altrimenti inaccessibili

• Distorsione minima grazie al riscaldamento e al raffreddamento uniformi

• Nessun deterioramento superficiale durante la lavorazione

Anche la produzione a processo singolo di assemblaggi complessi con più giunti può ridurre i costi aumentando al tempo stesso la qualità del prodotto.Rese tipiche del processo di brasatura sotto vuoto sono dell'80%, ma in un processo attentamente controllato sono possibili rese pari al 98% o migliori.Con rendimenti elevati per fabbricazioni complesse, la brasatura sotto vuoto è il processo di giunzione preferito per la produzione di piastre fredde e scambiatori di calore in alluminio ad alte prestazioni.