Un metodo di produzione innovativo per l'alloggiamento del controller raffreddato ad acqua

Le leghe di alluminio per pressofusione sono leggere e possiedono un'elevata stabilità dimensionale per geometrie di parti complesse e pareti sottili.L'alluminio resiste ad una buona resistenza alla corrosione e alle proprietà meccaniche, nonché ad un'elevata conduttività termica ed elettrica, rendendolo una buona lega per la pressofusione.

Il processo di fusione utilizza uno stampo in acciaio spesso in grado di produrre decine di migliaia di getti in rapida successione.La trafila deve essere realizzata in almeno due sezioni per consentire la rimozione dei getti.Il ciclo di colata inizia con il serraggio delle due metà dello stampo tramite la pressa per pressofusione.L'alluminio fuso viene iniettato nella cavità dello stampo dove si solidifica rapidamente.Queste sezioni sono montate saldamente in una macchina e sono disposte in modo che una sia fissa mentre l'altra sia mobile.Le metà dello stampo vengono separate e il getto viene espulso.Gli stampi per pressofusione possono essere semplici o complessi, dotati di slitte mobili, anime o altre sezioni a seconda della complessità della fusione.La maggior parte delle macchine utilizza meccanismi azionati da cilindri idraulici per ottenere il bloccaggio.Altri utilizzano la pressione idraulica ad azione diretta.Macchine per pressofusione, grandi o piccole, fondamentalmente solo nel metodo utilizzato per iniettare il metallo fuso nello stampo.

A causa delle caratteristiche del processo di pressofusione, non si può evitare che si verifichino alcuni difetti tipici.Questi difetti tipici includono porosità da gas, porosità da ritiro, inclusioni, crepe, chiusura a freddo, crepe di rete e altri.E possono verificarsi due risultati rischiosi: uno è la perdita e l'altro è una scarsa conduttività termica.

I componenti di grandi dimensioni come l'alloggiamento o il telaio dell'inverter o del controller sono sempre parti in pressofusione di alluminio.Con un numero sempre maggiore di componenti elettrici ad alta potenza installati nell'alloggiamento, i tradizionali dispositivi di raffreddamento ad aria come il dissipatore di calore non sono sufficienti per far funzionare correttamente le parti raffreddando la temperatura, soprattutto per alcuni componenti elettrici chiave come IC e IGBT.Quindi deve essere coinvolto il dispositivo di raffreddamento ad acqua.

Come produrre un alloggiamento in pressofusione di alluminio con camera di raffreddamento ad acqua?Gli ingegneri di Metalli, in collaborazione con i nostri partner di fusione, hanno investito vaste conoscenze ed esperienze e sono riusciti a inventare il metodo di produzione innovativo per formare questo fantastico alloggiamento del prodotto.

Il nostro processo consiste innanzitutto nel creare una piastra fredda separata.Utilizzare la lavorazione CNC per ottenere il canale interno desiderato e sigillare un coperchio superiore sul canale mediante la tecnica di brasatura sotto vuoto.In questo modo un piatto freddo completo è pronto.E tutti i componenti elettrici che richiedono il trasferimento di calore entreranno direttamente in contatto con questa piastra fredda durante l'installazione.Possiamo fare grande affidamento sulla piastra fredda senza perdite grazie al materiale della piastra in alluminio AA6061 o 6063 costante di alta qualità.Il secondo passo è quello di fondere l'alloggiamento completo includendo questa piastra fredda già pronta.Dopo il processo di fusione, è possibile implementare ulteriori lavorazioni come la lavorazione meccanica e la finitura superficiale per ottenere l'alloggiamento finale.Di solito, il materiale dell'involucro dello stampo è come ADC12 o A380.

Vediamo qual è la differenza di conduttività tra la pressofusione e la piastra di alluminio 6063.

AA6063 conducibilità 201 W/mK

Conduttività ADC12 96 W/mK

Quindi possiamo ottenere prestazioni termiche estremamente eccellenti introducendo questo tipo di alloggiamento.Non dobbiamo preoccuparci del rischio di perdite e della scarsa conduttività termica dovuti ai tipici difetti della pressofusione.

Nell'agosto del 2021, ci è stato approvato il brevetto di produzione per questo metodo.E il numero di brevetto è CN202111006618.5.

Attualmente esistono almeno 10 modelli di controller, inverter o alloggiamenti per comunicazioni in cui è già stato introdotto questo nuovo metodo avanzato.E i feedback positivi dei clienti ci incoraggiano a potenziare questa tecnologia.