numero Sfoglia:199 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-06-20 Origine:motorizzato
La fresatura ad alta velocità nel settore manifatturiero è spesso avvolta da idee sbagliate, che portano alla mancata comprensione delle sue reali capacità e applicazioni.Sfatiamo alcuni miti comuni e facciamo luce sui concetti fondamentali della fresatura ad alta velocità:
Idee sbagliate sulla fresatura ad alta velocità:
1. La fresatura ad alta velocità è semplicemente una fresatrice con un mandrino veloce.
2. Una velocità del mandrino più elevata equivale a un'elaborazione più rapida.
3. La fresatura ad alta velocità è una tecnologia recente intesa a sostituire i metodi di fresatura tradizionali.
4. Per la produzione di stampi è sufficiente una velocità del mandrino di 20.000 giri/min.
5. La fresatura ad alta velocità comporta solo l'aumento delle dimensioni e della velocità del server assiale.
6. La fresatura ad alta velocità è limitata alla lavorazione degli elettrodi.
La realtà della fresatura ad alta velocità:
La fresatura ad alta velocità non è solo una questione di velocità;racchiude in sé una filosofia unica e applicazioni specifiche che lo differenziano dai tradizionali metodi di macinazione.Per sfruttare appieno i vantaggi del taglio ad alta velocità, è fondamentale la collaborazione armoniosa di vari elementi.I componenti e le condizioni chiave della fresatura ad alta velocità includono:
- Portautensili e utensili ad alta velocità
- Mandrino specializzato ad alta velocità
- Assi X, Y, Z ad alta potenza
- Controller CNC avanzato ad alta velocità
- Strategie di programmazione ad alta velocità su misura
Caratteristiche distintive della fresatura ad alta velocità:
Un confronto tra fresatura tradizionale e ad alta velocità rivela caratteristiche distinte:
Molitura Tradizionale:
- Rimozione di materiale di grandi dimensioni ma velocità inferiore
- Elevata generazione di calore
- Precisione inferiore, usura rapida dell'utensile e qualità superficiale inferiore
Fresatura ad alta velocità:
- Rimozione di materiale più piccola ma velocità maggiore
- Minore generazione di calore
- Maggiore precisione, usura più lenta dell'utensile e qualità della superficie superiore
Applicazioni e considerazioni nella fresatura ad alta velocità:
La fresatura ad alta velocità trova la sua nicchia in varie applicazioni, tra cui piccole parti, lavorazione di stampi, lavorazione di lamiere sottili e microlavorazioni.Introduce metodi di lavorazione innovativi per materiali che vanno dal morbido al superduro, consentendo la produzione di componenti complessi con eccezionale precisione.
Elementi chiave nella fresatura ad alta velocità:
1. Portautensili e strumenti ad alta velocità:
Gli strumenti svolgono un ruolo fondamentale nel processo di taglio, simile ai pneumatici di un'auto.La selezione degli utensili in base a fattori quali diametro, materiale, rivestimento e qualità è fondamentale per prestazioni ed efficienza ottimali.
2. Mandrino ad alta velocità:
Il mandrino ad alta velocità funge da motore della fresatrice, consentendo velocità di taglio rapide e ottenendo effetti di lavorazione ad alta velocità (HSM).I mandrini con diverse capacità di coppia e velocità soddisfano diverse esigenze di lavorazione.
3. Prestazioni dinamiche di ciascun asse:
La struttura del basamento della macchina e la dinamica degli assi sono fondamentali per ottenere capacità di fresatura ad alta velocità, garantendo stabilità, precisione e ridotta usura dell'utensile durante il processo di taglio.
4. CNC controller di fresatura ad alta velocità:
Il controller CNC funge da direttore d'orchestra che orchestra il processo di fresatura, richiedendo precisione, lungimiranza e capacità decisionali rapide per ottenere risultati ottimali.
5. Strategie di elaborazione CAM per la fresatura ad alta velocità:
L'elaborazione CAM strategica svolge un ruolo cruciale nella fresatura ad alta velocità, influenzando la velocità di taglio, la qualità della superficie e l'efficienza complessiva.
Dissipando le idee sbagliate e comprendendo i principi fondamentali della fresatura ad alta velocità, i produttori possono sfruttare questa tecnologia avanzata per migliorare produttività, precisione e qualità nei loro processi di lavorazione.