Sfida sulla tecnologia di lavorazione degli ingranaggi all'avanguardia!

L'evoluzione della tecnologia degli utensili CNC ha guidato in modo significativo il rapido sviluppo delle macchine utensili verso direzioni CNC, ad alta velocità, efficienza e composite, soddisfacendo le richieste di processi di taglio efficienti e di alta precisione.Negli ultimi anni, la ricerca e lo sviluppo di utensili per ingranaggi CNC in tutto il mondo sono progrediti parallelamente allo sviluppo di macchine CNC efficienti, basandosi su progettazione avanzata, lavorazione specifica per CNC e tecnologie di test di precisione.Materiali per utensili CNC di qualità superiore, tecniche di rivestimento superficiale scientificamente avanzate e metodi cruciali di trattamento termico per utensili per ingranaggi in acciaio ad alta velocità hanno svolto un ruolo chiave in questi progressi.Le tendenze e le caratteristiche dello sviluppo degli utensili per ingranaggi negli ultimi anni sono evidenti sotto diversi aspetti.

1. Dentatura complessiva di ingranaggi in metallo duro:

- Utilizzato per ingranaggi con un modulo inferiore a 2 mm, ottenendo precisione di grado AAA e velocità di taglio superiori a 250 m/min.

- La dentatura a creatore in metallo duro è ideale per ingranaggi con modulo compreso tra 6 e 45 mm, utilizzata principalmente per la prerettifica, con velocità di taglio che raggiungono i 120-150 m/min.

- I creatori in acciaio rapido con metallurgia delle polveri coprono una gamma di moduli più ampia, garantendo flessibilità.Questi utensili, realizzati con acciaio rapido ad alte prestazioni ottenuto dalla metallurgia delle polveri, presentano una buona tenacità, ridotte difficoltà di lavorazione e maggiore durata ed efficienza.Le velocità di taglio possono raggiungere i 150-200 m/min, con precisione a livello DINAA o GBAA.

2. Trasformazione delle leghe dure negli utensili per ingranaggi:

- Tradizionalmente, i materiali per gli utensili per ingranaggi erano principalmente acciaio rapido (con un uso diffuso di acciaio rapido metallurgico delle polveri ad alte prestazioni).Tuttavia, lo sviluppo dei materiali in lega dura e della tecnologia di lavorazione ha visto un aumento della percentuale di utensili in metallo duro, che supera il 70% nei paesi europei sviluppati.

- Varie aziende come Gleason, Kennametal, Fette, Ingersoll e Sandvik Coromant hanno sviluppato utensili per ingranaggi indicizzabili in metallo duro, migliorando significativamente l'efficienza della lavorazione degli ingranaggi e la durata dell'utensile.

- L'introduzione di utensili a creatore per ingranaggi in metallo duro, con una o due teste, che offrono 2 o 4 posizioni della lama reversibili, ha migliorato la velocità di taglio (fino a 100-150 m/min) e l'efficienza di 1-3 volte, soprattutto negli scenari di taglio a secco.

3. Specifiche dello strumento sovradimensionato:

- La domanda di utensili per ingranaggi di grandi dimensioni è aumentata con l'ampliamento delle attrezzature di lavorazione e la necessità di ingranaggi di grandi dimensioni.Strumenti come la fresa a creatore da 40-50 pollici sono progettati per la lavorazione di ingranaggi conici a spirale sovradimensionati da 1600-2000 mm su macchine da taglio di grandi dimensioni.

- Le frese a creatore a creatore di grande modulo (m40-m45), utilizzate con macchine a creatore di grandi dimensioni, trovano ampia applicazione in settori quali cemento, metallurgia, sollevamento e spedizioni.

- Gli utensili specializzati per ingranaggi a inserti per ingranaggi interni di grandi dimensioni si sono evoluti da M18 a M25, dimostrando il progresso nella tecnologia di produzione degli utensili e le migliori capacità di innovazione degli utensili.

4. Sviluppo della tecnologia di rivestimento e integrazione degli strumenti:

- La tecnologia di rivestimento ha svolto un ruolo cruciale nello sviluppo di utensili da taglio moderni e ad alta efficienza.Le tecnologie di rivestimento avanzate, siano esse chimiche (CVD) o fisiche (PVD), continuano a esplorare nuovi materiali, passando da rivestimenti singoli a rivestimenti multistrato, rivestimenti gradienti, nanorivestimenti e rivestimenti nanocompositi.

- Le tecnologie di rivestimento avanzate contribuiscono in modo significativo alla durata dell'utensile, ottenendo un taglio ad alta velocità, efficiente e a secco.Questi rivestimenti hanno migliorato la resistenza all'usura e la durata dell'utensile, consentendo il taglio ad alta velocità di materiali duri e pezzi difficili.

- La stretta integrazione delle tecnologie di rivestimento con i processi di pre e post rivestimento migliora l'efficacia complessiva dei moderni utensili da taglio.

Man mano che la lavorazione degli ingranaggi progredisce verso il CNC, l’alta efficienza, l’alta precisione e la flessibilità dei compositi, lo sviluppo degli utensili segue l’esempio.Questi progressi, guidati dalla progettazione avanzata degli utensili, dalla lavorazione CNC, da materiali di qualità superiore e da tecnologie di rivestimento all’avanguardia, si allineano con il progresso simultaneo delle macchine utensili.Nonostante i progressi sostanziali, rimane un divario significativo tra le capacità complessive degli utensili domestici di fascia alta e quelle delle controparti straniere.È tempo che il nostro settore degli utensili domestici si metta al passo!