Evoluzione della lavorazione ad ultraprecisione: svelare i segreti delle lucidatrici ad ultraprecisione

Introduzione: Quando le persone sentono parlare per la prima volta della lavorazione ad alta precisione, spesso sembra una tecnologia misteriosa e all'avanguardia.Oggi, lascia che Metalli ti guidi attraverso la storia dello sviluppo di questa tecnica enigmatica.

Fasi di sviluppo:

La lavorazione di ultraprecisione si è evoluta attraverso tre fasi distinte:

1. Origine della tecnologia (anni '50 -'80): gli Stati Uniti sono stati i pionieri nello sviluppo della lavorazione ultraprecisa, esemplificata dal taglio del diamante a punto singolo.Questa tecnologia ha trovato applicazioni nel settore aerospaziale, della difesa e dell'astronomia, coinvolgendo la lavorazione di parti di grandi dimensioni come riflettori per fusione laser, sfere e componenti non sferici.

2. Sviluppo civile (anni '80 -'90): passando alle applicazioni civili, aziende come Moore, Präwema, Toshiba, Hitachi e Cranfield commercializzarono attrezzature per la lavorazione ultraprecisa con il sostegno del governo.Inizialmente, questi dispositivi venivano realizzati su misura come macchine specializzate, utilizzate principalmente nella produzione di lenti ottiche di precisione civili.

3. Fase di applicazione matura (dagli anni '90 in poi): la tecnologia di lavorazione ad alta precisione è gradualmente maturata, trovando ampia applicazione in settori quali quello automobilistico, energetico, dei dispositivi medici, della tecnologia dell'informazione, dell'ottica e delle comunicazioni.La tecnologia è diventata parte integrante della lavorazione di parti come lenti ottiche non sferiche, stampi ultraprecisi, testine di unità disco, substrati di dischi e substrati di semiconduttori.

Progressi tecnologici:

Poiché i componenti dei macchinari di precisione, come mandrini di precisione, guide rotanti, guide idrostatiche, unità di azionamento a microalimentazione, sistemi di controllo numerico di precisione e sistemi di rilevamento laser di precisione, le apparecchiature di lavorazione mature e ultraprecise sono diventate uno spettacolo comune nel panorama industriale.I livelli di precisione si sono avvicinati alla scala nanometrica, ampliando la gamma di dimensioni del pezzo e portando ad applicazioni sempre più diversificate.Lo sviluppo della tecnologia CNC ha dato origine a tecniche di fresatura e taglio al volo a cinque assi ultraprecise, che consentono la lavorazione di componenti complessi, non assialsimmetrici e non sferici.

Stato attuale:

Oggi, la lavorazione ad alta precisione, basata sulla premessa di preservare le proprietà fisiche dei materiali del pezzo, mira a ottenere un'estrema accuratezza della forma, precisione dimensionale, ruvidità e integrità superficiale (danni superficiali minimi, inclusi difetti come microfessure, stress residuo e struttura i cambiamenti).È diventata indispensabile in molti settori che richiedono precisione, in particolare ottenendo un uso diffuso nel campo della lucidatura degli specchi ottici, consolidando la sua posizione come tecnologia tradizionale.

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